Технологія «Койлбокс» являє собою проміжний процес, метою якого є змотування розкоту на високій швидкості при виході з чорнової групи клітей з подальшим розмотуванням матеріалу на більш низькій швидкості та його задаванням в чистову групу клітей.
Технологія «Койлбокс» зробила революційні зміни у виробництві сталевого гарячекатаного листа завдяки двом ключовим принципам: збереженню температури та обробці довгих розкотів. Процес змотування скорочує площу поверхні тепловипромінювання розкоту. В результаті розкот після розмотування має фактично таку ж температуру, що і при змотуванні, що дозволяє вести прокатування в чистових клітях з постійною швидкістю.
Автоматична система управління проміжного перемотувального пристрою (АСУ ППП) складається з 2 рівнів.
Рівень низової автоматизації здійснює збір даних від технологічних датчиків, електроприводів, органів управління робочого столу оператора, та здійснює вплив на електроприводи, виконавчі механізми.
Другий рівень — це система автоматичного збору інформації, її оперативного відображення та накопичення, діагностики, попереджень та формування звітних документів. Цей рівень також здійснює зв'язок з рівнем автоматичного управління стану гарячого прокатування за допомогою мережі Ethernet. Другий рівень забезпечує можливість участі людини у технологічному процесі, оперативної оцінки, управління, параметрування, аналізу подій за різні проміжки часу з можливістю правильного прийняття рішення.
До складу АСУ ППП входять наступні основні компоненти:
Система електроприводів побудована на основі електроприводів змінного струму. До неї входять 4 групових та 8 індивідуальних електроприводів. Для них реалізована система резервування на основі резервних перетворювачів частоти та шаф перемикання резерву. Перемикання на резерв можливе як у місцевому режимі, так і дистанційно оператором «Койлбокс». Це знижує до мінімуму час простою, внаслідок вірогідного виходу з ладу перетворювача.
Для приводів насосів гідравлічної системи застосовані тиристорні пускачі, що дозволяє плавно безударно виходити на номінальну швидкість роботи насосів.
Програмне забезпечення людино-машинного інтерфейсу здійснює моніторинг поточної роботи різних систем «Койлбокс», виводить на екран оператора дані про поточний стан елементів системи, попереджувальні та аварійні повідомлення, має архівуючу функцію та функцію створення аварійного сліду.
Програмне забезпечення людино-машинного інтерфейсу розроблене для робочих станцій «Койлбокс», для станції діагностики електроприводів, та містить наступні основні елементи:
Застосовані рішення з організації людино-машинного інтерфейсу (HMI) надають оператору «Койлбокс» та обслуговуючому персоналу потужні та зручні інструменти для оперативної оцінки ситуації, що протікає на «Койлбокс» та у стані гарячого прокатування, та для оперативного, ефективного реагування на ці ситуації.
Якщо у Вас є технічні питання, питання щодо індивідуальної комплектації або терміну постачання обладнання, будь ласка, зв'яжіться з нами